Вакуумное литье в силиконовые формы
Вакуумное литье в силиконовые формы— это широко используемая технология для быстрого прототипирования, которая позволяет производителям изготавливать продукцию в небольших объемах в краткие сроки, по низкой себестоимости и со стабильным качеством. Технология литья в вакууме заключается в изготовлении силиконовой формы для прототипов, далее заливки прототипов материалом, таким как акрилонитрил бутадиен стирол (АБС) и полиуретан (ПУ). Вакуумное литье в силиконовые формы предназначена для изготовления точных копий, опытных образцов и прототипов.Если вам требуется мелкосерийное производство, мы можем изготовить прототип модели, а затем продублировать его в необходимом количестве, применяя высококачественное обрабатывающее оборудование с ЧПУ.
Преимущества
- Воспроизводство продукции из форм на высоком уровне, с четкими деталями на поверхности и минимальная необходимость в ручных операциях.
- Краткие сроки изготовления. Весь процесс изготовления займет всего несколько дней после изготовления прототипа.
- Низкая стоимость. Невысокая стоимость изготовления форм.
- Возможность отливки изделий разных цветов, форм и полимерных материалов
- Способность легко и быстро продублировать деталей даже со сложной структурой или формой
Точность и размерный ряд
Максимальный объем изделия
2000мм * 1200мм * 1000мм
Толщина изделия
Минимум 0,5 мм
Оптимально 1,5 мм-5 мм
Образцы
- Быстрое прототипирование беспроводной мыши
- Прототип светодиодного экрана
- Высокопрочный колпачок из стеклопластика и полиамида
- Прототип пульта дистанционного управления
- Прототип корпуса системы обнаружения
- Прототип АБС корпуса градусника
- Прототип акриловой задней фары автомобиля
- Прототип кондиционера автомобиля
- Передний бампер вылитый из алюминия
Процесс литья в вакууме
Шаг первый: изготовление прототипа
- Во-первых, необьходим образец или прототип. Разрешается изготавливать образец из любых материалов, обладающих устойчивостью, предоставленных вами или GL с использованием станков с ЧПУ.
- Прототип, изготовленный из пластика или металла, должен оставаться устойчивым в течение некоторого времени при температуре 40 С.
- Оставьте готовый прототип в разливочной коробке, далее залейте в силикагель. Поставьте коробку в духовку и нагрейте до 40 градусов, для полного отвердения силикагеля.
- Разрежьте затвердевшую силиконовую форму вдоль линии разделения и выньте прототип. Форма готова.
Шаг второй: дублирование изделий по формам
- В процессе изготовления форм, инженеры GL проектируют множество различных отверстий маленького диаметра по всему прототипу для вытяжки..
- После извлечения прототипа, в силиконовой форме образуется полость, повторяющая форму прототипа
- В зависимости от требований, GL может заливать различные материалы в полость. GL гарантирует, что продукция в точности повторяет прототип, т.к заполнение формы жидким силиконом происходит посредствам помещения формы в вакуум, таким образом из полости вытягивается весь воздух.
- Поместив форму, заполненную жидким силиконом в печь для отвердевания, получаем затвердевший и устойчивый дубликат.